Gi pålitelige arbeidsstykkeoppspenningsløsninger for feltet CNC-maskinering
Hovedvirksomhet: Nullpunkts posisjoneringsarmatur, maskineringsarmatur for elektrisk utladning, selvsentrerende skrustikke, fleksibelt trådenhetssystem, CNC-arbeidsholdeløsning, manuelt hurtigskiftsystem.
JWGRIP spesialiserer seg på forskning og
utvikling av nullpunktposisjonering, griping
og klemsystemer, og ikke-standardfester,
tilby trygge og effektive skreddersydde løsninger.
Fokusert på high-end presisjonsarmaturer R&D siden 2012, servert støpeformer, romfart, bil og 3C elektronikk.
Toppnivå produksjons- og testutstyr sikrer nøyaktighet på mikronnivå, stabil toleranse og optimalisert leveringssyklus.
ISO9001-sertifisert, offisiell industri-universitet-forskningsbase, med flere autoritative bransjepriser.
Serverer BYD, Foxconn og Bosch, dekker Sør- og Nord-Kina, eksporterer til Europa, Amerika og Sørøst-Asia.
Produktkategorier
Som en erfaren utvikler og produsent av CNC Self-Centering Vises,JWGRIPleverer applikasjonsorienterte kjevemonteringer, spesielle festestøtter og flervinklede lokaliseringsenheter for globale verktøybutikker, produsenter av nyenergideler og produsenter av presisjonskomponenter som trenger kraftig klemme for 3-akset og 5-akset fresing og batch-bearbeiding. Intern FoU støtter tilpassede modifikasjoner med kort ledetid for å tilpasse seg ulike maskineringsforhold på stedet. JWGRIP tilbyr ogsåR-Type EDM Workholding Systemog Quick Change Workholding System, som oppfyller kravene til oppgradering av hele anlegget for intelligent produksjonstransformasjon.
Mange CNC-verksteder er fortsatt avhengige av vanlige manuelle skrustikk for fresing og 5-akset maskinering. Operatører bruker ekstra tid på å justere kjeveposisjonen, utføre manuell sentrering og sjekke forskyvningsverdier før hver batch.
Selv med nøye justering, forårsaker ujevn klemkraft ofte arbeidsstykkeforskyvning, deltilting og dimensjonsavvik etter kutting. Disse små feilene fører til uventet skroting og omarbeid, spesielt for symmetriske deler, batchproduserte komponenter og presisjonsformemner.
Hva om du trenger å klemme flere deler på en gang? Tradisjonelle skrustikk sliter med å garantere konsistent sentreringseffekt på tvers av hvert arbeidsstykke. Finnes det et arbeidsholdingsverktøy som kan opprettholde automatisk sentrering samtidig som det forenkler oppsettsprosedyrer? Det er akkurat der CNC selvsentrerende vises gir praktiske forbedringer for daglig drift på butikkgulvet.
CNC Self-Centering Vises er høy nøyaktige mekaniske arbeidsholdeverktøy spesielt bygget for CNC fresing, formbehandling og flerakset maskinering. Forskjellig fra standard enkeltskrue skrutrekk, beveger begge kjevene seg synkront mot det sentrale datumet når de strammes.
Automatisk sentreringsfunksjon holder arbeidsstykkets geometriske senter på linje med maskinens koordinatopprinnelse uten gjentatt manuell justering. Den reduserer betraktelig manuell måling, måle- og korrigeringsarbeid under jobbbytte.
De fleste modellene støtter utskiftbare harde kjever og myke kjever. Myke kjever kan maskineres på stedet for å passe til spesialformede arbeidsstykker, mens harde kjever gir sterk gripekraft for tung smuss.
Når de er paret med Zero Point Positioning System, kan disse skrustikkene monteres på nullpunktspaller for full rask endring av arbeidsflyt. Operatører kan fullføre forhåndsklemming utenfor maskinverktøy for å maksimere maskinens driftstid.
Stabil klemstivhet motstår kuttevibrasjoner under kraftig fresing. Det bidrar til å oppnå bedre overflatefinish og strammere toleranse for batchdeler.
JWGRIPs Vises-portefølje inneholder tre sekundære serier for forskjellig lastekapasitet, reisebehov og maskinforhold:
Representativt produkt inkluderer kompakt selvsentrerende nullpunktskrue med høy presisjon med harde kjever og forlenget selvsentrerende nullpunktskrue med myke kjever.
Kompakt kroppsdesign sparer bordplass. Godt egnet for små til middels presisjonsdeler, bestillinger med høy miks med lavt volum og ettermontering av eksisterende 3-akset eller 5-akset utstyr.
Justerbar mykkjevekonfigurasjon gjør den fleksibel for emner i tilpasset størrelse.
Hovedelementer dekker Heavy Duty, kompakt selvsentrerende nullpunktskrue for 5-akset CNC-bearbeiding og stor reise Heavy Duty selvsentrerende skrustikke med harde kjever for bearbeiding av store arbeidsstykker.
Forsterket tykk kroppsstruktur gir ultrahøy klemkraft for store emner og tunge skjæreoppgaver.
Utbredt i kraftig fresing, bearbeiding av strukturelle komponenter og inventarbygging for formverksteder.
Typiske modeller: Bredt klemområde med rund base selvsentrerende skrustikke og høy nøyaktighet rund base selvsentrerende CNC skrustikke.
Sirkulær base muliggjør fleksibel vinkelarrangement på maskinbordet, noe som er svært verdifullt for komplekse flervinklede 5-akse maskineringsoppgaver.
Hvordan velger du mellom kompakte og kraftige skrustikkversjoner?
Du må først evaluere arbeidsstykkevekten, materialfjerningsvolum og maskinbordets belastningsgrense. Lettskårne presisjonsdeler kan velge H77-serien; store emner med tung massefjerning bør gå til H125 Series Heavy Duty selvsentrerende skrustikke.
Trenger du myke kjever eller harde kjever?
Harde kjever er for standard vanlige arbeidsstykker som krever sterk bitekraft. Myke kjever kan freses for å matche uregelmessige konturer for tilpassede deler.
Vil skrustikken brukes på femaksede maskiner?
Vær oppmerksom på kroppshøyde og kjeveutstikkende rekkevidde. For høy høyde kan forårsake spindelinterferens under vippebevegelse. Round-base type er verdt å vurdere hvis hyppig vinkeljustering er nødvendig.
Planlegger du å realisere raske armaturbytte?
Du kan velge skrustikkeversjoner med nullpunkts monteringsgrensesnitt slik at de kan samarbeide med eksisterende pallesystemer. Mange brukere ignorerer monteringsgrensesnittet på kjøpsstadiet og mister sjansene for fremtidig automatiseringsoppgradering.
Alle viktige kraftbærende komponenter i våre CNC-selvsentrerende skruer tar i bruk legert stål, og går gjennom bråkjøling og herdingsbehandling for å forbedre overflatens hardhet og slitestyrke. Langvarig gjentatt åpning-lukkingsbevegelse vil ikke lett skade den synkrone overføringsmekanismen.
Hver ferdig skrustikke går gjennom streng testing av sentreringsnøyaktighet og inspeksjon av klemkraft før levering. Ytelse for synkron kjevebevegelse er fullstendig verifisert for å forhindre ensidig kjevefastkjøring eller sentreringsdrift etter lang tids bruk.
Vi støtter ikke-standard modifikasjonstjeneste: endring av kjevehøyde, tilpassede myke kjeveprofiler eller reservasjon av nullpunktsmonteringshull i henhold til kundeprøver eller tegninger.
Vårt tekniske team samler rik praktisk erfaring fra å betjene støpeformfabrikker, produsenter av bildeler og prosessanlegg for romfart. Vi selger ikke bare standard arbeidsholdingsprodukter, men tilbyr også nyttige forslag om matchende Quick Change Workholding System for hele verkstedoppgraderingen.
Batch symmetrisk komponentfresing, forbearbeiding av formhulrom, bearbeiding av aluminiumslegeringer og ståldeler på 3-akse CNC-sentre.
Femakset samtidig bearbeiding der konsekvent sentreringsdatum er kritisk.
Fleksibel produksjon for bestillinger med høy miks, som kombinerer selvsentrerende skrustikk med hurtigskifteenheter for paller.
Små batch prøveproduksjonsverksteder håper å redusere manuell måling.
Som en profesjonell OEM- og ODM-produsent av Quick Change Workholding System,JWGRIPleverer skreddersydde festeskiver, robotgripersammenstillinger og presisjonstrekkbolter for jobbbutikker med høy blanding, robotmaskiner og støpeformfabrikker spredt over globale produksjonsindustrier. Uavhengig teknisk utvikling støtter varierte forhold på stedet for å fjerne repeterende manuelle oppsettflaskehalser i daglig produksjon.
Bortsett fra denne modulære verktøyinfrastrukturen, tilbyr JWGRIP ogsåNullpunktsposisjoneringssystemog R-Type EDM Workholding System, som danner enhetlige arbeidsholdingsrammeverk som dekker arbeidsflyter for fresing, senking og robotassistert prosessering.
De fleste maskinverksteder tar montering av bolter for gitt. Operatører strammer til flere bolter, utfører manuell indikatorkontroll, nullstiller koordinater og verifiserer posisjoneringsnøyaktighet hver gang de bytter en ny gruppe arbeidsstykker. Få ledere beregner fullt ut hvor mye produksjonskapasitet som blir spist bort i løpet av disse gjentatte oppsettssyklusene.
Hver boltetiltrekking, hver måleur-kontroll bruker verdifull maskindriftstid. Selv dyktige teknikere kan ikke helt utelukke menneskelig avvik ved gjentatt manuell lokalisering. Små posisjoneringsavvik akkumuleres og utløser til slutt skrapdeler, ny inspeksjon og forsinket ordrelevering.
Er det å kjøpe ekstra CNC-maskiner den eneste veien for å øke produksjonen? Faktisk velger mange lønnsomme verksteder å restrukturere sin eksisterende arbeidsarkitektur først. Ommontering med standardiserte hurtigskiftemoduler låser opp ekstra tilgjengelige timer uten store investeringer i nye maskinverktøy.
Under denne produktkategorien har JWGRIP utviklet tre veltilpassede sekundære serier som kan fungere uavhengig eller samvirke som et komplett sett:
Representative komponenter inkluderer Robot Quick Change Gripper Tray Coupling, N160 Robot Quick Change Gripper Module, N160 Hinge Linkage Arm for Robot Quick Change Gripper.
Denne serien danner robottilkoblingsgrensesnittet. Den lar mekaniske armer veksle mellom forskjellige gripe- og håndteringsverktøy automatisk. Fabrikker kan realisere multi-oppgave robotisk materialhåndtering uten manuell verktøybytte. Det er kritisk maskinvare for å oppgradere semi-manuelle stasjoner mot full automatisering.
Nøkkelelementer: Precision D16 nullpunktstrekkstuds for CNC-arbeid, Precision D20 nullpunktstrekkstuds for CNC-feste.
Trekkbolter fungerer som den universelle sammenkoblingsbroen. Installert på paller, tilpassede jigger og festebaser, gjør de eldre armaturer kompatible med hurtigskiftende plattformer. Varmebehandlede og presisjonsslipte overflater garanterer konsekvent repeterbarhet etter tusenvis av klemsløyfer.
Hovedmodeller: 52 Quick Change Fixture Plate for CNC Workholding, 96 Quick Change Fixtur Plate for CNC Workholding, Dobbeltsidig svingbar Quick Change Fixture Base, 96 til 52 Quick Change Fixture Base Adapter.
Festeskiver etablerer standardisert monteringsdatum på maskinarbeidsbord. Operatører kan forhåndsmontere arbeidsstykker på reservefesteskiver utenfor maskinens konvolutter. Fullførte forhåndsinnlastede plater kan byttes ut raskt, noe som drastisk komprimerer varigheten for oppsett på maskinen. Adaptere muliggjør jevn overgang mellom forskjellige platespesifikasjoner, slik at eksisterende verktøy ikke går til spille.
Mange fabrikker bekymrer seg for at bytte til nytt verktøy vil tvinge dem til å forkaste alle eksisterende jigger og inventar, noe som medfører høye transformasjonskostnader. Hvordan kan du unngå det unødvendige avfallet?
Fase én: Introduser manuelle nullpunktstrekkbolter og en liten mengde festeskiver. Ettermonter dine nåværende brukbare armaturer ved å montere trekkbolter. På dette stadiet oppnår du delvis rask endringsevne mens du fortsatt beholder det meste av den opprinnelige verktøyinvesteringen.
Fase to: Legg til Quick Change Fixture Disc Series-tilbehør inkludert svivelbaser og spesifikasjonsadaptere. Utvid antallet offline forhåndsmonteringsstasjoner, forkort syklustiden for batchbytte ytterligere.
Fase tre: Hvis du planlegger å fremskynde robotautomatisering, implementer Robot Quick Change Gripper Series. Kombiner gripemoduler med pallehåndteringslogikk for å konstruere halvautomatiske eller helautomatiske produksjonsceller.
Ignorer grensesnitttilpasning: Trekkboltspesifikasjoner må samsvare med standarder for chuck og fiksturskive. Utilpassede kombinasjoner vil skade lokaliseringsflater og ødelegge gjentatt posisjoneringsytelse.
Forsømmelse av rutinemessig vedlikehold: Spon, skjærevæskerester festet på lokaliseringsflatene vil generere posisjoneringsforskyvning. Enkle daglige rengjøringsprosedyrer må legges til i verkstedstandardbruksanvisningen.
Forfølge fullautomatisering blindt: Ikke alle produksjonssteder krever robotmaskinvare umiddelbart. Fasetransformasjon med utgangspunkt i manuelle hurtigskiftemoduler gir raskere avkastning på investeringen for de fleste høymiksede små batchprodusenter.
Alle bærende funksjonelle deler bruker høyfast legert stålmateriale, som gjennomgår bråkjøling og presis overflatesliping. Hver ferdige komponent går gjennom streng repeterbarhet og inspeksjon av klemkraft før forsendelse. Utskiftbarhet er garantert på tvers av ulike produksjonspartier.
Vårt ingeniørteam har rik felterfaring med produksjonsforhold for jobbbutikk og formfabrikk. Vi leverer ikke bare standard katalogvarer. Vi gir mulige forslag til trinnvise oppgraderinger i henhold til maskinmodellene dine, delblanding og langsiktig automasjonsveikart.
Tilpasset modifikasjonstjeneste støttes. Vi kan justere fiksturskivens dimensjoner, utvikle spesielle trekkboltstrukturer eller redesigne robotgriper-forbindelsesdeler mot kundenes tegninger og prøver.
Hvis du har til hensikt å bygge konsistente datumstandarder gjennom ulike prosessavdelinger, kan JWGRIP levere koordinerte verktøyressurser. Sammenkoble hurtigutskiftningsskivene dine med nullpunktsposisjoneringssystem for stabile palleterte freseoperasjoner. Når du håndterer støpeelektrodeproduksjonsoppgaver, kan du matche med R-Type EDM Workholding System for å forene standarder mellom freseverksteder og EDM-avdelinger. Konsolidering av standarder for arbeidsholding på tvers av flere prosesser reduserer gjentatte datumkonverteringsfeil og løfter den generelle produktiviteten på fabrikknivå.
Contact JWGRIP today to discuss your tooling-upgrade project, get component recommendations and acquire detailed quotation documentation.
Som en erfaren produsent som spesialiserer seg på R-Type EDM Workholding System,JWGRIPutvikler tilpassede EDM-chucker, elektrodeholdere og sentreringsplater gjennom vårt interne FoU-team. Denne klemplattformen er en hurtigutløsende verktøyløsning spesialbygd for senkende EDM-maskiner, automatiske elektrodevekslere og døgnkontinuerlig formbearbeiding. I mellomtiden leverer vi ogsåNullpunktsposisjoneringssystemog Quick Change Workholding System for dine bredere CNC-automatiseringsbehov. Send gjerne en forespørsel for tilbud og detaljerte spesifikasjoner!
Hver formbutikk vet at hulromskvalitet avhenger av elektrodenøyaktighet. Men nøyaktighet skapes ikke ved EDM-maskinen – den skapes, og går ofte tapt, lenge før. De vanlige tapspunktene er: klemmeavvik når elektrodeemnet settes på CNC-maskinen, målefeil under inspeksjon, deformasjon under håndtering og posisjonsavvik hver gang elektroden skiftes på EDM-bordet.
Mange verksteder aksepterer disse tapene som "normal produksjonsvariasjon". I virkeligheten akkumuleres de: en 0,01 mm forskyvning ved fastspenning, ytterligere 0,02 mm ved endring, og snart stemmer ikke hulromsveggen lenger med 3D-modellen - formen går til omarbeiding, og elektroden må kuttes på nytt.
Hvordan forhindrer profesjonelle muggbutikker disse akkumulerte tapene? De er ikke avhengige av operatørferdigheter alene. De er avhengige av et arbeidsholdesystem som holder elektrodedatum identisk fra CNC-elektrodemaskinen helt til EDM-tabellen.
CNC-elektrodebearbeiding: elektrodeemnet klemmes fast i en R-Type-elektrodeholder. Fordi holderen sentrerer emnet automatisk, er den freste elektroden konsentrisk med nullpunktet fra første kutt. For runde grafitt- eller kobberelektroder holder R-Type ER32-spennhylsen for EDM-elektrodeholder skaftet fast på aksen.
Inspeksjon og kalibrering: den ferdige elektroden flyttes til målestasjonen med holderen fortsatt festet. Ved å bruke R-Type CNC-kalibreringsblokken for EDM-arbeidsholding, verifiserer operatøren datumet raskt, slik at hver elektrode har en kjent og verifisert referanse til neste trinn.
Grovbearbeiding EDM: elektroden er låst inn i chucken på EDM-maskinen. Fordi chucken returnerer hver elektrode til samme referanse, starter grovgnisten nøyaktig der programmet forventer det, syklus etter syklus.
Finishing EDM: Når grovbearbeidingselektroden er oppbrukt, faller etterbehandlingselektroden som er klemt på samme holderstandard ned i samme datum. Ingen ny sondering, ingen ny nullstilling, ingen gjetting. Dette er hvordan hulvegger smelter sammen uten trinn og hvorfor etterbehandlingskvaliteten holder seg jevn selv på sene skift.
Et R-Type EDM Workholding System er en standardisert hurtigskifte-arbeidsholdeplattform for senkende EDM. R-serien dekker chucker, holdere, forlengelsesstenger, spennhylser og sentreringsplater som alle låses til ett universelt datum.
Kjernedesignet skiller fastspenning fra lokalisering: nullpunktet er festet på maskinen, og holderen klemmes eller frigjøres i løpet av sekunder. Fordi hver komponent deler samme referanse, kan elektrodene byttes raskt uten re-probing eller re-nullstilling.
Dette er grunnen til at R-Type-systemet er standardvalget for elektrodearbeid i formbutikker, automatiske elektrodevekslere og robotiske EDM-celler.
Hvordan kutte overgangen fra minutter til sekunder?
Bruk pneumatiske hurtigchucker for hyppige bytter. R-Type D150 pneumatisk EDM-chuck utløses og låses med ett luftsignal, ideelt for elektroder som skiftes flere ganger per skift.
Hvordan holde EDM-maskinen kutte mens du klargjør neste elektrode?
Formonter elektroder på reserveholdere ved benken, og bytt deretter holderen ved maskinen. R-Type 9-i-1 pneumatisk EDM-chuck lar deg klargjøre flere elektroder i ett oppsett, noe som er en reell tidsbesparelse for arbeid med multi-elektrode hulrom.
Hvordan få systemet til å passe til din eksisterende arbeidsflyt?
Start med én chuck og et sett med holdere for de vanligste elektrodestørrelsene, og utvid deretter holder- og sentreringsplatefamiliene trinn for trinn.
Maskinerer du store eller små elektroder?
D150 og D100 chucker passer mellomstore til store elektroder; kompakte holdere med 54x54 eller 70x70 sentreringsplater passer til mindre høypresisjonselektroder.
Manuell eller pneumatisk?
Manuelle modeller tilbyr pålitelighet og lave kostnader for konvensjonell EDM; pneumatiske modeller forbereder deg på automatisering og robotisk elektrodeskifte.
Planlegger du å automatisere senere?
Velg pneumatiske chucker og nullpunktspaller nå, slik at din fremtidige robot eller pallecelle kan kobles til uten omkonstruksjon.
JWGRIP er en profesjonell produsent av EDM-arbeidsholdere. Lokaliseringsflatene er presisjonsslipte og hver chuck, holder og sentreringsplate inspiseres for repeterbarhet før forsendelse, slik at komponenter fra forskjellige partier forblir utskiftbare.
Vi leverer komplette R-type sett - chuck, holder, forlengelsesstang, spennhylse og sentreringsplate - fra én kilde, noe som eliminerer problemer med grensesnittmismatch.
Vi støtter tilpassede størrelser og spesielle geometrier, og våre ingeniører hjelper deg med å matche komponenter til din EDM-maskinmodell og elektroderutine.
Sinker EDM-behandling for sprøytestøpeformer, støpeformer og stanseformhulrom.
Multi-elektrode suksessiv erosjonsbehandling som krever datumkonsistens mellom grov- og etterbehandlingsprosedyrer.
Formbehandlingsverksteder forbereder seg på å konstruere halvautomatiske eller helautomatiske EDM-produksjonsceller.
Elektrodeforkalibreringsarbeid utført på CNC-tilleggsutstyr.
Som en erfaren utvikler og produsent av Wire EDM Workholding Fixtures,JWGRIPleverer uavhengig teknisk utvikling for adaptive wire-cut klemjigger, justerbare posisjoneringsbraketter og anti-forvrengningsstøtteenheter dedikert til neddykkede presisjonsstanseprosesser. JWGRIPs maskinvareutvalg inkluderer ogsåR-Type EDM Workholding Systemog CNC Self-Centering Vises, som løser ulike utfordringer med matchende armaturer for presisjonsproduksjon på tvers av prosesser.
Mange presisjonsverksteder undervurderer hvor mye feil i ferdige deler stammer fra uegnet festeutstyr for nedsenket wire-cut operasjoner. I motsetning til konvensjonell CNC-fresing, kjører wire EDM kontinuerlig under avionisert dielektrisk vannspyling. Dårlig valg av armaturmateriale vil utløse rust, opphopning av avleiringer og forringelse av klemkraften over lange skjæresykluser. Tynnveggede, skjøre eller uregelmessige arbeidsstykker får lett mikrodeformasjon under ujevn klemkraft eller sterk vannstrålepåvirkning.
Har du noen gang tenkt på hvor mange kvalifiserte deler som blir kassert bare fordi ustabile holdeforhold i stedet for feil i maskinverktøyparametere? Operatører bruker rikelig med arbeidstimer på å korrigere referanseavlesninger etter å ha montert arbeidsstykker på nytt, noe som komprimerer den faktiske effektive kuttevarigheten. Det er nettopp derfor spesialbygde Wire EDM Workholding Fixtures blir uerstattelig maskinvare for høykvalitets wire-cut masseproduksjon og prototypeoppgaver.
Vanlige skrustikk for generell bruk mangler anti-korrosjonsmaterialebehandling. Etter langvarig nedsenking i dielektrisk væske, blir lokaliseringsflatene groper og skalert, noe som gir usynlig posisjonsdrift for påfølgende batcher.
Overdreven lokal klemspenning klemmer tynnveggede emner. Selv mindre elastisk deformasjon vil gå tilbake etter frigjøring av delen, noe som genererer dimensjoner og flathetsfeil utenfor toleranse for høypresisjonskomponenter.
Uten enhetlige referansegrensesnitt må operatører gjøre om full-indikatorkalibrering hver gang arbeidsstykker demonteres og installeres på nytt. Gjentatt manuell sentrering skaper kumulativ menneskelig introdusert avvik.
Når deler trenger sekvensiell prosessering på tvers av fresing, synker EDM og wire-cut stasjoner, kan vanlige jigger ikke holde konsistent datumoverføring mellom forskjellige maskinplattformer. Ekstra omjusteringsarbeid reduserer den totale verkstedgjennomstrømningen.
Wire EDM Workholding Fixtures bruker ikke-magnetisk, anti-korrosjon rustfritt stål basismateriale. Nøkkellokaliseringsoverflater går gjennom ultrafin slipebehandling, motstår dielektrisk-vannerosjon og ruskvedheft i langsyklus nedsenket prosessering. Avløpsspordesign reduserer gjenværende væskeretensjon og forenkler den daglige rengjøringen av armaturet.
Flerpunkts fordelt klemstruktur hjelper til med å spre kontakttrykket jevnt. Den unngår lokal spenningskonsentrasjon slik at tynne og lett deformerte arbeidsstykker kan festes godt uten åpenbar klemforvrengning.
Modulær kombinasjonslayout støtter fleksibel montering. Brukere kan blande skrustikk, adapterseter, klemmeholdere av V-type og bjelkepallesett i henhold til arbeidsstykkets kontur, uten behov for helt nye tilpassede jigger for hver nye del.
Utvalgte fixturvarianter reserverer kompatible datumgrensesnitt, som muliggjør datumdeling med R-Type EDM Workholding System. Arbeidsstykker kan sirkulere mellom søkke-EDM og wire-cut utstyr, og beholde den originale lokaliseringsreferansen uten fullstendig re-probing.
JWGRIPs wirekuttede armaturportefølje inneholder tre sammenkoblede moduler på sekundært nivå, som dekker direkte fastspenning, roterende skrustikke og hjelpestøttekrav:
Representative elementer: Wire EDM skrustikke for presisjonsarbeidsholding, pneumatisk chuck for wire EDM arbeidsholding, unoset adapter med RSM 50 pallesett for wire EDM, Wire EDM Chuck for presisjonsarbeidsholding.
Disse chuckene fungerer som direkteklemmende kjerneenheter installert på wire-cut maskin arbeidsbord. Manuelle modeller passer til små-batch prøveproduksjon; pneumatisk-drevne versjoner realiserer jevn automatisk fastspenning for gjentatte batchoppgaver. Flerveis justerbare strukturer kompenserer installasjonsforskyvning for emner med kompleks geometri.
Representative elementer: TP Unoset Vee skrustikke for Wire EDM, 0-100 mm roterbar Wire EDM skrustikke, R-Type Wire EDM Super Vise 0-77 mm, Unisis Square pallesett for Wire EDM Workholding.
Roterbare skrustikkekropper tillater vinkeljustering uten gjentatt fastspenning. V-spor indre profiler passer til sylindrisk og rundstang. Firkantede pallesett utvider monteringsplassen for mellomstore flerkomponents kombinerte klemmeoppdrag.
Representative elementer: WEDM Adapter for Wire EDM Workholding, Wire EDM Rund Clamp Holder, Beam Pallet Set for Wire EDM Workholding, WEDM Reference Element for Precision Workholding.
Denne tilbehørsgruppen leverer tilleggsposisjonering, overgangstilkobling og benchmark-innstillingsfunksjoner. Pallsett i bjelkestil tilbyr støtteplass med stort spenn for ekstra lange tynne deler; referanseelementer gir repeterbar referanseopprinnelse for hyppige scenarier for bytte av deler.
Manuelle chucker er kostnadseffektive for lavfrekvent batchskifte. Hvis du kjører bestillinger av gjentatte deler med stort volum og etterstreber stabil klemmeeffekt, fortjener pneumatiske chucker prioritert vurdering.
Prioriter flerpunkts distribuerte kontakter i stedet for smalkantspiss-type klemmer, for å minimere deformasjon av arbeidsstykket.
Roterbare wire EDM skrustikk frigjør deg fra gjentatte ganger å løsne og låse hele settet jigger for vinkelmodifisering.
Du bør velge armaturer med enhetlige datum-grensesnitt. For øyeblikket kan du også referere til våre CNC-selvsentrerende skrustikker for planlegging av sammenkobling av armaturer på tvers av maskiner.
Kritiske kontakt- og lokaliseringskomponenter tar i bruk spesielle anti-korrosjon, ikke-magnetisk rustfritt stål råmateriale. Etter presis sliping og overflatepassiverende avhending, opprettholder armaturene stabil ytelse under langvarig neddykking i dielektrisk vann.
Hvert ferdige sett gjennomgår planhetsinspeksjon, klemkraftverifisering og gjentatt monteringsnøyaktighetstesting før de forlater fabrikken. Utskiftbarhet mellom modulært tilbehør blir fullstendig validert.
Vi tilbyr skreddersydde modifikasjonstjenester: endre klemspenn, legg til spesielle dreneringsspor, bygg ikke-standard overgangsbraketter i henhold til kundeprøver eller tekniske tegninger.
Vårt tekniske team samler opp rikelig med praktisk erfaring med å samarbeide med formlaboratorier, produsenter av medisinske deler og bedrifter som produserer presisjonsverktøy. Vi leverer ikke bare hyllevare i katalogen; vi analyserer dine skjærebegrensninger i den virkelige verden og foreslår matchende oppsett av armaturet.
Presisjonsstøpeinnsats- og formkomponent-trådskjæringsbehandling under dielektrisk-vannmiljø.
Tynnvegg, skjør, sylindrisk og uregelmessig formet komponentproduksjon med høy presisjon.
Flervinklede konturskjæreoppgaver som krever rotasjonsvinkeljustering uten demontering av arbeidsstykket.
Produksjonsarbeidsflyt på tvers av stasjoner hvor arbeidsstykker sirkulerer blant fresing, søkke-EDM og wire-cut maskinverktøy.
Små batch-prototypelaboratorier og verksteder for produksjon av presisjonsdeler med høy blanding og lavt volum.
Som en profesjonell masseproduksjonsleverandør av EROWA Compatible EDM Workholding, leverer JWGRIP uavhengig optimaliserte, reverskompatible utskiftbare chucker, trekkbolter og elektrodeholdere. Dette kompatible verktøyøkosystemet på tvers av merkevarer betjener støpeformbedrifter som oppgraderer eller utvider EDM-verksteder mens de beholder eksisterende verktøy. JWGRIP tilbyr ogsåR-Type EDM Workholding Systemog Zero Point Positioning System, som oppfyller produksjonskravene for blandet modus for senking, CNC-fresing og automatisert pallebytte.
Mange støpeformbutikker har allerede investert tungt i kjente merkede EDM-arbeidsholdemaskiner. Etter mange års drift slites noen komponenter ut, ny kapasitet må utvides, eller flere ekstra EDM-maskiner introduseres. For øyeblikket betyr kjøp av originale reservedeler ofte lange ledetider og høye anskaffelseskostnader.
Hva er mer vanskelig: Hvis du blander verktøy fra forskjellige proprietære systemer, vil datum mismatch oppstå. Elektrodeholdere, trekkbolter og chucker kan ikke kryssbrukes, og operatører må lære flere sett med driftsspesifikasjoner, noe som øker risikoen for menneskelige feil ved daglig skift-til-skift-produksjon.
Bør du erstatte alt eksisterende verktøy bare for kapasitetsøkning?
For de fleste små og mellomstore muggprodusenter betyr full utskifting å kaste bort enorme ubrukte kostnader. Mange produksjonsledere leter etter kostnadseffektiv alternativ maskinvare som kan fortsette å bruke sine nåværende elektrodeholdere mens de utvider produksjonskapasiteten. Det er akkurat der krysskompatibel maskinvare for arbeidshold skaper reell forretningsverdi.
Innenfor denne produktporteføljen har JWGRIP sortert ut fire funksjonelle underkategorier for å dekke krav til chucking, tilkobling, elektrodeklemming og elektrodesetekrav:
Representative elementer: EROWA-kompatibel D150 pneumatisk EDM-chuck, EROWA-kompatibel D80 automatisk hurtigchuck, EROWA-kompatibel D100 manuell EDM-chuck, EROWA-kompatibel 2-i-1 CNC pneumatisk EDM-chuck.
Disse chuckene danner basisreferansen til hele det kompatible økosystemet. Pneumatiske varianter støtter automatisk elektrodeutveksling for produksjon av lys ut; manuelle versjoner passer lavfrekvensbytte, kostnadssensitive verkstedstasjoner. Hver dimensjonal toleranse er strengt kontrollert for å garantere mekanisk utskiftbarhet med standard maskinvare med standardspesifikasjoner.
Nøkkelprodukter: EROWA-kompatibel standard trekkstang, EROWA-kompatibel automatisk trekkstang, EROWA-kompatibel standard trekkstang, EROWA-kompatibel automatisk roterende trekkstang.
Trekkbolter fungerer som det kritiske overgangsgrensesnittet mellom chucker og armaturer i øvre lag. Ulike stiler dekker scenarier for manuell klemming, automatisk opplåsing og roterende posisjonering. Herdet behandling forhindrer slitasje under gjentatte høyfrekvente klemsykluser.
Hovedvalg: ER32 spennechuckholder, D20 elektrodechuck, firkanthullselektrodechuck for EDM arbeidsholding, ITS D148 overflatechuck.
Elektrodechucker brukes til å gripe forskjellige elektrodeskafter. Enten det er runde skafter, firkantede skafter eller posisjoneringselektroder med store flater, leverer disse modulene stabil klemkraft og konsentrisitet for grafitt- og kobberelektroder.
Typiske modeller: U30 spor EDM elektrodeholder, U40 spor EDM elektrodeholder, S15 kvadratisk EDM elektrodeholder, S30 kvadratisk EDM elektrodeholder med chiphull.
Elektrodeholdere fungerer som bærebase for montering av elektroder. Strukturer av spor- og firkantede typer tilpasser seg forskjellige elektrodeemneformer, og sponhull-reserverte modeller hjelper sponevakuering under forbearbeiding på CNC-maskiner.
Stol aldri kun på parameterark. JWGRIP støtter prøvelevering for monteringstesting på stedet. Du kan montere prøvedelene våre sammen med din eksisterende originale maskinvare for å kontrollere låsejevnhet, lokaliseringsklaring og faktisk gjentatt posisjoneringsnøyaktighet.
Observer innsetting og uttak glatthet, bekreft at ingen blokkeringsfenomener; mål gjentatt posisjoneringsavvik etter dusinvis av klemsykluser; test om automatisk opplåsingsfunksjon kan reagere normalt for pneumatiske typer.
I de fleste tilfeller kan nyinnkjøpte JWGRIP-chucker samarbeide med dine eksisterende kvalifiserte trekkbolter og elektrodeholdere. Alvorlig slitt gammelt tilbehør vil imidlertid fortsatt forårsake posisjoneringsavvik, og vi foreslår at du eliminerer sterkt slitte deler før du blander utplassering.
Fleksible anskaffelsesalternativer: Du er ikke lenger fullstendig begrenset av originalmerkets pris og leveringssyklus. Når reservedeler er skadet eller verkstedkapasiteten utvides, har du mer kostnadseffektive innkjøpsvalg.
Samlet driftslogikk: Etter å ha tatt i bruk dette kompatible systemet, trenger operatørene dine bare å mestre ett sett med arbeidsflyter, noe som reduserer opplæringskostnadene og sannsynligheten for feildrift under skiftoverlevering.
Jevn, faset iterasjon: Du kan erstatte utslitte komponenter trinn for trinn i stedet for å implementere engangsutskifting av hele systemet. Kapitalutgifter kan spres over flere regnskapssykluser i henhold til faktisk verkstedtilstand.
Vårt ingeniørteam utfører gjentatt tilpasningsverifisering i laboratoriet for hver kompatible komponent. Nøkkellokaliseringsdimensjoner følger strengt standard standarder for spesifikasjoner for offentlig domene. Hver ferdige del gjennomgår inspeksjon av konsentrisitet, klemkraft og slitestyrke før de forlater fabrikken.
Vi leverer ikke bare enkeltreservedeler. Vårt tekniske team kan sortere ut eksisterende verktøybeholdning, merke ut alvorlig slitte deler og utarbeide et trinnvis komponentutskiftingsforslag som matcher din EDM-maskinpark.
Tilpasset modifikasjonstjeneste er tilgjengelig. Hvis verkstedet ditt bruker spesielle ikke-standard elektrodeemner, kan vi justere holderens konturer, sporstørrelser eller trekkstiftstruktur i henhold til dine faktiske prøver eller tegninger.
Krysskompatibel EDM-verktøy løser maskinvareutvekslingsproblemet for senkeverksteder. Hvis du ønsker å forene datum-standarder ytterligere mellom elektrodeproduserende CNC-maskiner og EDM-utstyr, kan du matche denne serien med R-Type EDM Workholding System for å realisere elektrodepreparering med blandede plattformer.
Når verkstedet ditt utvider CNC-basert palletisert prosesseringsvirksomhet, vil kombinasjonen med Zero Point Positioning System hjelpe deg med å danne konsistente lokaliseringsstandarder fra freseprosessen til EDM-prosessen. Unified datum-kjeder reduserer gjentatte konverteringsfeil og løfter det totale verkstedutbyttet.
JWGRIP Kina-produsent leverer pålitelige tilpassede klemmeløsninger over hele verden.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. ble offisielt etablert i 2020. Siden 2012 har selskapet fokusert på high-end presisjonsproduksjonssektoren, og konsentrert seg om forskning og utvikling av kjerneprodukter som f.eks.nullpunkts posisjoneringsarmaturer, elektrodebehandlingsarmaturer, ogwire kutte armaturer, og har etablert en kjerneteknologisk rute for "presisjon, standardisering og profesjonalitet", og gir pålitelige arbeidsstykkeoppspenningsløsninger for CNC-behandlingsfeltet. I 2015 gikk det inn i et kritisk stadium av forretningsekspansjon, og selskapet fullførte en dyp strategisk justering i tråd med trender i industrimarkedet, reviderte og forbedret selskapets vedtekter, tydeliggjorde ytterligere utviklingsveien for å ta teknologisk innovasjon som kjernen og samtidig konsolidere produksjonskapasiteten til intelligent produksjon, utvikling av parallelle produksjonsevner og produksjonsevner.
Stolt på av bransjeledende merkevarer over hele verden
Ofte stilte spørsmål om JWGRIP presisjonsarbeidsholdeløsninger
Vi spesialiserer oss på høypresisjons CNC-armaturserier, inkludert nullpunktsposisjoneringsarmaturer, EROWA standard chucker, 3R elektrodeholdere, EDM gnistmaskinfester, 5-akset maskineringssenterverktøy, pneumatiske posisjoneringsskiver og spesialtilpassede ikke-standard presisjonsposisjoneringsarmaturer, mye brukt i mold, aerospace og bilindustrien.
Ja. Vi har et profesjonelt teknisk team med 10+ års bransjeerfaring for å støtte helt tilpasset ikke-standard armaturdesign og produksjon i henhold til kundenes tegninger, prøver og faktiske behandlingsbehov, med en rask leveringssyklus på 7-15 dager.
Alle armaturer når nøyaktighet på mikronnivå, støttet av Japan og Tyskland importert høypresisjonsutstyr. Vi har bestått ISO9001-sertifisering med full-prosess kvalitetskontroll, og gir 12-måneders offisiell garanti og 24-timers responsservice etter salg.
Standard armaturdeler er på lager med omgående levering. Konvensjonelle ikke-standard armaturer tar 7-15 dager. Store batchordrer vil bli planlagt rimelig i henhold til produksjonsfremdriften for å sikre levering i tide.
Våre produkter selges godt i Europa, Amerika, Sørøst-Asia og andre oversjøiske markeder. Med stabil kvalitet og lokaliserte effektive tjenester, leverer vi langsiktige pålitelige armaturetintegrasjonsløsninger for globale intelligente produksjonsbedrifter.
Ja. Vi ønsker globale kunder hjertelig velkommen til å besøke vår Dongguan-fabrikk for inspeksjon på stedet, festetester og dybdegående tekniske utvekslinger, og støtte en-til-en profesjonell forretningsdokking.
JWGRIP Kina-leverandørens armaturer støtter flere høypresisjonsmaskineringssektorer.
Les de siste oppdateringene om JWGRIP Kina-fabrikkens inventarteknologi og produksjonstrender.
Presisjonsarbeidsholding spiller en kritisk rolle for å forbedre maskineringsnøyaktighet, produksjonseffektivitet og repeterbarhet. Den kompatible EROWA Uniholder 72 ER-035211 fra JWGRIP er utformet som en klar til bruk presisjonspallholder for EROWA-kompatible 72-systemer.
Fem-akse CNC-verksteder er ofte plaget av lange manuelle sentreringsoperasjoner, ustabil klemstivhet og gjentatt kalibrering når man bytter batch. Tradisjonelle standard skrutrekk bruker rikelig med tomgangstid under oppsettet og kan ikke garantere konsistent datum-repeterbarhet for flervinklet bearbeiding.
For presisjonsproduksjonsoperasjoner er pålitelig arbeidsholding avgjørende for å oppnå konsistente skjæreresultater og redusere oppsettsfeil. JWGRIP tilbyr 0-100 mm roterbar Wire EDM Vise for wire-elektrisk utladningsmaskinering (Wire EDM) applikasjoner der nøyaktig posisjonering, sikker fastspenning og fleksibel arbeidsstykkeorientering er viktig. Å forstå arbeidsprinsippene, utvalgskriteriene og de praktiske fordelene kan hjelpe produsenter med å velge en passende armatur for krevende maskineringsoppgaver.
Som en profesjonell produsent av høypresisjon wire-EDM arbeidsholdere med forankring i Kina, har JWGRIP uavhengig utviklet den bransjeledende TP UnoSet Vee Vise for Wire EDM, som perfekt kombinerer kryogenisk stabilisert, forhåndsherdet legert stål hovedkropp, symmetrisk presisjonsslipt dobbelt-V-usporet struktur og selvsentrerende hurtigskiftende og selvsentrerende grensesnitt.
Sinker EDM-verksteder lider ofte av tidkrevende elektrodeoppsettarbeid, posisjoneringsavvik forårsaket av montering av flere diskrete chucker, og lav maskinutnyttelse for produksjon av multielektrodeform. JWGRIP, en profesjonell leverandør av arbeidsholdingsløsninger, har lansert den høyytelses R-Type 9-i-1 pneumatisk EDM-chuck.
Ettersom wire electrical discharge machining (EDM)-butikker over hele den globale presisjonsproduksjonssektoren står overfor økende press for å kutte ikke-produktiv oppsetttid, øke gjentatt posisjoneringsnøyaktighet og maksimere utstyrsutnyttelsen for høy-miks, lavvolumsproduksjon, har JWGRIP, den ledende spesialiserte leverandøren av arbeidsholdingsløsninger, lansert den bransjevaliderte Pallet-adapteren med EDM 50-adapter som er fullstendig redegjort for ROSM 50. effektivitetsreferansen for wire EDM-operasjoner.
JWGRIP leverer Wire EDM Chuck for Precision Workholding, en hurtigskiftende klemmeløsning designet for høyblandings-, lavvolumsformproduksjon og wire-cut EDM-verksteder. Dens utskiftbare subjig-arkitektur bidrar til å redusere repeterende opprettingsarbeid, opprettholde posisjoneringskonsistens og forbedre maskinutnyttelsen i krevende produksjonsmiljøer.
JWGRIP er en Kina-produsent og leverandør av Wire EDM Chuck for Precision Workholding, og tilbyr presisjonsarbeidsholdingsløsninger for wire EDM-maskinering, formproduksjon, verktøy, målere og andre krevende bruksområder. Løsningen er designet for stabil posisjonering og effektive armaturendringer, og hjelper maskineringsverksteder med å forbedre konsistensen i oppsettet samtidig som den støtter repeterbar presisjon i krevende produksjonsmiljøer.
I scenariene med presisjonsbehandling og automatisert produksjon er den selvsentrerende skrustikken en av de viktige festene som muliggjør rask posisjonering og stabil fastspenning av arbeidsstykker. Den selvsentrerende skrustikken utstilt av Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. er egnet for femakse maskineringssentre, CNC maskineringssentre, EDM gnistmaskiner, etc. Den kan brukes sammen med nullpunkts posisjoneringsarmaturer, pneumatiske posisjoneringsskiver og andre produkter for å hjelpe kundene med å forbedre effektiviteten i monteringen.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. er utstyrt med internasjonalt avansert produksjons- og testutstyr, inkludert japanske Mazak maskineringssentre, japanske OKAMOTO presisjonsoverflateslipemaskiner, Taiwan Fuyu storskala slipemaskiner, samt tyske Zeiss og Hexagon tre-koordinat måleinstrumenter. Dette har etablert et komplett system for prosessering med høy presisjon og streng kvalitetskontroll, som sikrer at kjernefesteproduktene når presisjonsstandarder på mikrometernivå.
Siden etableringen har JWGRIP alltid fokusert på feltet presisjonsarmaturer. I 2025 fullførte den en avgjørende strategisk transformasjon, og oppgraderte fra en tradisjonell enkeltutstyrsleverandør til en fullkjedeløsningsleverandør av "inventar + automatiseringsintegrasjon", og leverte omfattende tjenester til avanserte produksjonsindustrier som støpeformer, romfart, biler og 3C elektronikk.
I 2025 deltok Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. i den 20. China Mold Capital Expo (Ningbo Machine Tool and Mold Exhibition) og China (Ningbo) International Industrial Intelligence and Automation, and Power Transmission Exhibition.
