Som en profesjonell OEM- og ODM-produsent av Quick Change Workholding System,JWGRIPleverer skreddersydde festeskiver, robotgripersammenstillinger og presisjonstrekkbolter for jobbbutikker med høy blanding, robotmaskiner og støpeformfabrikker spredt over globale produksjonsindustrier. Uavhengig teknisk utvikling støtter varierte forhold på stedet for å fjerne repeterende manuelle oppsettflaskehalser i daglig produksjon.
Bortsett fra denne modulære verktøyinfrastrukturen, tilbyr JWGRIP ogsåNullpunktsposisjoneringssystemog R-Type EDM Workholding System, som danner enhetlige arbeidsholdingsrammeverk som dekker arbeidsflyter for fresing, senking og robotassistert prosessering.
De fleste maskinverksteder tar montering av bolter for gitt. Operatører strammer til flere bolter, utfører manuell indikatorkontroll, nullstiller koordinater og verifiserer posisjoneringsnøyaktighet hver gang de bytter en ny gruppe arbeidsstykker. Få ledere beregner fullt ut hvor mye produksjonskapasitet som blir spist bort i løpet av disse gjentatte oppsettssyklusene.
Hver boltetiltrekking, hver måleur-kontroll bruker verdifull maskindriftstid. Selv dyktige teknikere kan ikke helt utelukke menneskelig avvik ved gjentatt manuell lokalisering. Små posisjoneringsavvik akkumuleres og utløser til slutt skrapdeler, ny inspeksjon og forsinket ordrelevering.
Er det å kjøpe ekstra CNC-maskiner den eneste veien for å øke produksjonen? Faktisk velger mange lønnsomme verksteder å restrukturere sin eksisterende arbeidsarkitektur først. Ommontering med standardiserte hurtigskiftemoduler låser opp ekstra tilgjengelige timer uten store investeringer i nye maskinverktøy.
Under denne produktkategorien har JWGRIP utviklet tre veltilpassede sekundære serier som kan fungere uavhengig eller samvirke som et komplett sett:
Representative komponenter inkluderer Robot Quick Change Gripper Tray Coupling, N160 Robot Quick Change Gripper Module, N160 Hinge Linkage Arm for Robot Quick Change Gripper.
Denne serien danner robottilkoblingsgrensesnittet. Den lar mekaniske armer veksle mellom forskjellige gripe- og håndteringsverktøy automatisk. Fabrikker kan realisere multi-oppgave robotisk materialhåndtering uten manuell verktøybytte. Det er kritisk maskinvare for å oppgradere semi-manuelle stasjoner mot full automatisering.
Nøkkelelementer: Precision D16 nullpunktstrekkstuds for CNC-arbeid, Precision D20 nullpunktstrekkstuds for CNC-feste.
Trekkbolter fungerer som den universelle sammenkoblingsbroen. Installert på paller, tilpassede jigger og festebaser, gjør de eldre armaturer kompatible med hurtigskiftende plattformer. Varmebehandlede og presisjonsslipte overflater garanterer konsekvent repeterbarhet etter tusenvis av klemsløyfer.
Hovedmodeller: 52 Quick Change Fixture Plate for CNC Workholding, 96 Quick Change Fixtur Plate for CNC Workholding, Dobbeltsidig svingbar Quick Change Fixture Base, 96 til 52 Quick Change Fixture Base Adapter.
Festeskiver etablerer standardisert monteringsdatum på maskinarbeidsbord. Operatører kan forhåndsmontere arbeidsstykker på reservefesteskiver utenfor maskinens konvolutter. Fullførte forhåndsinnlastede plater kan byttes ut raskt, noe som drastisk komprimerer varigheten for oppsett på maskinen. Adaptere muliggjør jevn overgang mellom forskjellige platespesifikasjoner, slik at eksisterende verktøy ikke går til spille.
Mange fabrikker bekymrer seg for at bytte til nytt verktøy vil tvinge dem til å forkaste alle eksisterende jigger og inventar, noe som medfører høye transformasjonskostnader. Hvordan kan du unngå det unødvendige avfallet?
Fase én: Introduser manuelle nullpunktstrekkbolter og en liten mengde festeskiver. Ettermonter dine nåværende brukbare armaturer ved å montere trekkbolter. På dette stadiet oppnår du delvis rask endringsevne mens du fortsatt beholder det meste av den opprinnelige verktøyinvesteringen.
Fase to: Legg til Quick Change Fixture Disc Series-tilbehør inkludert svivelbaser og spesifikasjonsadaptere. Utvid antallet offline forhåndsmonteringsstasjoner, forkort syklustiden for batchbytte ytterligere.
Fase tre: Hvis du planlegger å fremskynde robotautomatisering, implementer Robot Quick Change Gripper Series. Kombiner gripemoduler med pallehåndteringslogikk for å konstruere halvautomatiske eller helautomatiske produksjonsceller.
Ignorer grensesnitttilpasning: Trekkboltspesifikasjoner må samsvare med standarder for chuck og fiksturskive. Utilpassede kombinasjoner vil skade lokaliseringsflater og ødelegge gjentatt posisjoneringsytelse.
Forsømmelse av rutinemessig vedlikehold: Spon, skjærevæskerester festet på lokaliseringsflatene vil generere posisjoneringsforskyvning. Enkle daglige rengjøringsprosedyrer må legges til i verkstedstandardbruksanvisningen.
Forfølge fullautomatisering blindt: Ikke alle produksjonssteder krever robotmaskinvare umiddelbart. Fasetransformasjon med utgangspunkt i manuelle hurtigskiftemoduler gir raskere avkastning på investeringen for de fleste høymiksede små batchprodusenter.
Alle bærende funksjonelle deler bruker høyfast legert stålmateriale, som gjennomgår bråkjøling og presis overflatesliping. Hver ferdige komponent går gjennom streng repeterbarhet og inspeksjon av klemkraft før forsendelse. Utskiftbarhet er garantert på tvers av ulike produksjonspartier.
Vårt ingeniørteam har rik felterfaring med produksjonsforhold for jobbbutikk og formfabrikk. Vi leverer ikke bare standard katalogvarer. Vi gir mulige forslag til trinnvise oppgraderinger i henhold til maskinmodellene dine, delblanding og langsiktig automasjonsveikart.
Tilpasset modifikasjonstjeneste støttes. Vi kan justere fiksturskivens dimensjoner, utvikle spesielle trekkboltstrukturer eller redesigne robotgriper-forbindelsesdeler mot kundenes tegninger og prøver.
Hvis du har til hensikt å bygge konsistente datumstandarder gjennom ulike prosessavdelinger, kan JWGRIP levere koordinerte verktøyressurser. Sammenkoble hurtigutskiftningsskivene dine med nullpunktsposisjoneringssystem for stabile palleterte freseoperasjoner. Når du håndterer støpeelektrodeproduksjonsoppgaver, kan du matche med R-Type EDM Workholding System for å forene standarder mellom freseverksteder og EDM-avdelinger. Konsolidering av standarder for arbeidsholding på tvers av flere prosesser reduserer gjentatte datumkonverteringsfeil og løfter den generelle produktiviteten på fabrikknivå.
Contact JWGRIP today to discuss your tooling-upgrade project, get component recommendations and acquire detailed quotation documentation.