Seksposisjons nullpunktklemmeplate

Six Position Zero Point Clamping Plate bruker integrert forming i ett stykke og integrert presisjonsbearbeidingsteknologi. Hele bunnplaten gjennomgår intern fresing, spenningsavlastende behandling og enhetlig presisjonssliping, med alle seks nullpunktsposisjoneringshull fullført i engangsbearbeiding med klemme. Det sikrer effektivt minimalt posisjonsavvik mellom stasjoner og svært konsistent gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for hver stasjon. Laget av høyfast legert støpt stål med flere aldringsbehandlinger for intern stresseliminering, har produktet utmerket strukturell stabilitet og deformasjonsmotstand under langvarig skjære- og slipebelastning.

Hver stasjon er utstyrt med en uavhengig sponbestandig tetningsstruktur for å beskytte interne låsekomponenter mot skjærevæske, metallspon og slipestøv. Den støtter offline forhåndsklemming av forskjellige jigger og arbeidsstykker, noe som muliggjør synkron eller uavhengig låsing av seks stasjoner i henhold til produksjonskrav. Mye brukt i batch-behandling av støpeinnsatser, små romdeler og hydrauliske presisjonskomponenter, reduserer det effektivt frekvensen av utskifting av armaturer og øker den totale utstyrseffektiviteten til vertikale maskineringssentre betydelig.

Komplett maskinvaremontering

JWGRIP seksposisjons nullpunktsklemmeplate består av en smidd legert stålbase i ett stykke med seks nullpunktsbøsninger jevnt arrangert på en 360-graders sirkulær layout rundt den sentrale aksen. Komplette komponenter:

· Ett stykke smidd legert stålbasesubstrat

· Seks grupper med nullpunktsposisjoneringsbøssinger i sirkulær lik vinkelfordeling

· Innebygd synkron pneumatisk distribusjonskrets

· Hovedinntaksport for trykkluft

· NPN-lås-status signal-utgangsgrensesnitt

· Arbeidbare monteringshull for forsenkning

· Beskyttende dekkplater for tomgangsstasjoner

Produksjonsmoduser

Modus 1: Full seks-stasjons masseproduksjonsmodus

1. Fest klemplaten med seks posisjoner godt på CNC-maskinverktøyets arbeidsbord.

2. Plasser seks festebaser forhåndsmontert med D20 nullpunktstrekkstifter på henholdsvis de seks sirkulære lokaliseringsstasjonene.

3. Tilfør 0,5-0,7 MPa trykkluft; intern synkron luftkrets driver seks bøssingsenheter for å låse samtidig.

4. Lås-bekreftelse signalutganger til CNC-system; Maskinen utfører maskineringsprogrammer og fullfører kutting for seks roterende arbeidsstykker i løpet av en syklus.

5. Når maskineringen er fullført, slipp lufttrykket for å låse opp; seks armaturer kan fjernes i ett håndteringstrinn.

Modus 2: Delvis stasjonsselektiv aktiveringsmodus

1. Aktiver bare 2–5 stasjoner for bestillinger med lavt volum.

2. Plasser matchende beskyttelsesdekselplater over gjenværende tomgangsstasjoner for å blokkere spon og skjærevæske fra å komme inn i bøssinger.

Én enkelt maskinvareenhet dekker både prøvetaking med lavt volum og masseproduksjon med høyt volum. Det er ikke krav om å kjøpe flere armaturer med forskjellige stasjonsmengder.

Retningslinjevarsel

· Smidde emner av legert stål går gjennom grovbearbeiding, halvbearbeiding pluss doble aldringssykluser for stressavlastning. Sirkulært arrangerte stasjoner er svært følsomme for substratdeformasjon. Uavlastet restspenning vil forskyve stasjonsposisjoner og indekseringsvinkler under temperatursvingninger og kontinuerlig skjærevibrasjon, og bryte dimensjonskonsistensen over seks arbeidsstykker.

· Monteringshull for alle seks posisjoneringsbøssinger er slipt på en 5-akset slipemaskin under engangsklemmeoppsett, noe som sikrer stasjonsindeksnøyaktighet og flerstasjonskoaksialitet.

· Plasseringsbøssinger bruker høyhardt lagerstål; indre boringer mottar quenching pluss honing super-finishing.

Teknologiske forbedringer

1. Fabrikkkalibrert sirkulær likvinklet layout sikrer indekseringsnøyaktighet og flerstasjonskoaksialitet Sammenlignet med manuell montering på stedet av seks diskrete enkeltsenterchucker, eliminerer denne monolitiske platen indekseringsujevnheter og koaksialavvik forårsaket av menneskelig monteringsfeil. Konsekvent dimensjonal ytelse for seks maskinerte deler er garantert på armaturmaskinvarenivå.

2. Eliminer flerstasjonsoppsett på stedet og gjentatt kalibreringsarbeid Etter montering og bolting av platen kan produksjonen starte umiddelbart. Operatører justerer ikke lenger hver chuckposisjon én etter én på maskinen, noe som forkorter batch-byttetiden betraktelig.

3. Fleksibel veksling mellom masseproduksjon og sampling av små partier Støtter full seks-stasjons høykapasitetskjøringer samt delstasjonsdrift for bestillinger med lavt volum. Tomgangsstasjoner er ganske enkelt dekket av beskyttelsesplater. Det er ikke nødvendig å lagerføre flere armaturer med forskjellige stasjonstall, og lagertrykket for armaturreservedeler reduseres.

4. Unngå stasjonsdriftrisiko som er vanlig for diskrete multi-chuck-arrayer.Stasjonsposisjoner er permanent festet til den monolittiske basen. Løsning av bolter og gradvis stasjonsforskyvning utløst av langvarig skjærevibrasjon (et hyppig problem med sammensatte chuck-arrayer) kan ikke forekomme, noe som reduserer risikoen for satsdimensjonale utenfor spesifikasjonene.

5. Gjenbruk eksisterende D20 nullpunkts trekkstifter Eksisterende fiksturbaser kan gjenbrukes etter ettermontering av standard D20 nullpunkts trekkstifter. Full reparasjon av armaturet er unødvendig og tidligere armaturinvesteringer er bevart.

6. Tilpassbar for manuell verksteddrift og ettermontering av automatiseringslinjer Reserverte standardiserte pneumatiske porter og signalgrensesnitt støtter manuell anordningsbytte. Den kan kobles til robotgripere for å realisere automatisk lasting og lossing for sirkulære seks-stasjons armaturer.

Virkelige tilfeller

Tilfelle 1: Komponentproduksjonsanlegg

Tidligere har kunden manuelt arrangert seks enkeltsenter nullpunkt-chucker i sirkulære arrays på maskinbord.

· Hvert nybestillingsoppsett brukte 2,5–4 timer for utforming og kalibrering av urskiven

· Kutt av vibrasjon forskjøv sakte stasjonsposisjoner, noe som krever ukentlig reverifisering av indeksering og koaksialitet

Etter utplassering av JWGRIP seks-posisjons nullpunkts klemplate:

· Produksjonen starter rett etter montering uten komplekse layout- og kalibreringsprosedyrer

· Dimensjonsspredningen mellom seks bearbeidede arbeidsstykker reduseres merkbart

· Ukentlig arbeidsflyt for stasjonskontroll fjernes og effektiv maskinkjøring øker.

Tilfelle 2: Lager-huskomponentverksted

Fabrikken står overfor sterkt svingende ordrevolum: masseproduksjon i høysesongen krever samtidig seksdelt maskinering for høy gjennomstrømning; Små batchordrer utenom sesongen krever kun 2-3 arbeidsstykker per syklus. Med JWGRIP seks-posisjons klemplate:

· Kjør fullstasjonsmodus i perioder med høye volum; bytt til delstasjonsmodus for små batchjobber

· Anskaffelses- og lagringskostnadene for flere separate spesialarmaturer reduseres.

Kvalitetsverifisering

Alle JWGRIP seks posisjons nullpunktklemmeplater fullfører fullprosesssmiing, varmebehandling, CNC-bearbeiding, sliping og montering internt; ingen full-enhet OEM outsourcing.

Komplett produksjonsarbeidsflyt

1. Emnsmiing av legert stål

2. Grovbearbeiding

3. Første stresslindrende aldring

4. Halvbearbeiding

5. Sekundær stresslindrende aldring

6. 5-akset sliper: slip alle seks hylsemonteringshull under ett klemmeoppsett

7. Byssing press-fitting

8. Intern synkron luftkretsmontering og tetning

9. Test for trykkholding av lufttetthet

10. CMM-inspeksjon for stasjonsindeksering, koaksialitet og gjentatt posisjonering-nøyaktighet per stasjon

11. Antirustbeskyttelsesbehandling

12. Støtsikker emballasje av eksportkvalitet

Sjekkliste for inspeksjon

· Uavhengig gjentatt posisjoneringsnøyaktighetstest for hver enkelt stasjon

· CMM-metrologi for seks-stasjons indekseringsnøyaktighet, koaksialitet og relativ posisjon mellom stasjoner

· 5-minutters lufttetthetstest; maksimalt tillatt trykkfall ≤0,02 MPa

· Syklisk synkron låsing-opplåsing funksjonstest som dekker alle seks stasjonene

Indeksnøyaktigheten og koaksialiteten til de seks stasjonene er fullstendig verifisert før fabrikksending. Ingen relativ posisjonskalibrering på maskinen kreves fra kunder. Hver enhet leveres med originalt CMM-inspeksjonsdatablad for arkivering av armaturutstyr.

Vurderingsveiledning

1. Prioriter evaluering av prosesskrav: Dette produktet er rettet mot roterende/ringformede deler som krever samtidig maskinering i flere deler. Vurder alternative nullpunktsfesteløsninger for ikke-roterende arbeidsstykker. Sjekk armaturets konturer for å sikre null fysisk interferens mellom tilstøtende stasjoner.

2. Bekreft spesifikasjonene for nullpunktstrekk på stedet. Standardversjon passer til D20 trekkbolter. Spesialtilpassede bøssinger kan utvikles på forespørsel for alternative trekkboltdimensjoner.

3. For automatiseringslinjeintegrasjon: garanterer stabilt verkstedluftkildetrykk innenfor 0,5–0,7 MPa og reserve PLC NPN signal IO-punkter.

4. Beregn total stablet høyde på arbeidsstykket pluss fikstur. Vurder kollisjonsrisiko for skjæreverktøy og 5-akset spindeltilting. Send arbeidsstykketegninger til JWGRIPs tekniske team for interferensvurdering hvis du har usikkerhet.

Teknisk spesifikasjon

· Stram platemonteringsboltene strengt i henhold til kravene til momentverdi i JWGRIP brukerhåndbok. Voldsom overmomentfesting er forbudt. Substratdeformasjon vil ødelegge indekseringsnøyaktighet og koaksialitet for sirkulær stasjon.

· Installer olje-vann-filteret ved luftinntaket foran. Fuktighet og urenheter som kommer inn i bøssinger forårsaker rust og slitasje, noe som fører til nøyaktighetsdrift.

· Spray tørrsmøremiddelaerosol på hver nullpunktsbøssing etter hver kumulativ 80-100 arbeidstime. Flytende motorolje er strengt forbudt, ettersom olje fanger metallspon og utløser feil med bøssing.

· Blæs alle posisjoneringsbøssinger og nullpunktflater med trykkluft ved hvert skifteskifte.

· Plasser matchende beskyttelsesdekselplater på tomgangsstasjoner for å forhindre spon og skjærevæske fra å trenge inn bøssingsenheter.

· Unngå at tunge gjenstander treffer platens datumflater. Kollisjonsindusert substratdeformasjon vil skade sirkulær stasjonsindeksering og koaksialitet og kan vanskelig repareres.

· Kjør aldri utover den nominelle lastekapasiteten på én stasjon.

Emballasje og forsendelse

· Emballasje: Støtsikker massivtrekoffert i eksportkvalitet med tykk skumbuffer for å beskytte sirkulære lokaliseringsdatum-overflater under langdistansetransport.

· Standard leveringstid: 17–23 virkedager. Utvalgte standard SKU-er holdes på lager for fremskyndet forsendelse.

Ettersalgsstøtte

· Garanti: 12-måneders full enhetsgaranti dekker produksjonsfeil unntatt menneskeskapt skade. Kvalifiserte krav får gratis reparasjon eller erstatning av reservedeler.

· Tekniske ressurser: Driftsdokumenter og tegninger på nettet leveres.

· Betalt tjeneste: Betalt ekstern teknisk støtte er tilgjengelig for bulk-volumbestillingsprosjekter.

· Egendefinert modifikasjon: Støtt justering av sirkulær stasjonsdiameter, endring av stasjonsmengde og endring av trekkstift-spesifikasjoner.

· Eksempelevaluering: Evalueringsprøve kan arrangeres; kjøper påtar seg prøvefraktkostnad.

FAQ

Q1: Kan JWGRIP seksposisjons nullpunktklemmeplate fungere med bare delvise stasjoner aktivert?

A: Ja. Monter beskyttelsesdekselplater på tomgangsstasjoner; dette vil ikke skade hovedplatens ytelse. Den støtter både prøvetaking med lavt volum og arbeidsscenarier for masseproduksjon.

Spørsmål 2: Hva er den viktigste forskjellen kontra seks diskrete enkeltsenterchucker arrangert i array? 

A: Den monolittiske platen med seks posisjoner fullfører indekserings- og koaksialitetskalibrering på fabrikksiden, og fjerner layout på stedet og urskiven. Diskrete single-chuck arrays stoler fullt ut på manuell kalibrering på maskinen og bærer risiko for stasjonsskift under langvarig kuttevibrasjon.

Spørsmål 3: Kan mine eksisterende D20 nullpunktsarmaturbaser gjenbrukes? 

A: Fixturbaser satt sammen med standard D20 nullpunktstrekkbolter kan brukes direkte.

Spørsmål 4: Kan JWGRIP seks-posisjons nullpunkts klemplate brukes på 5-akset CNC-maskinverktøy?

A: Den kan brukes under kollisjonsfrie forhold. Beregn total armatur-pluss-arbeidsstykkehøyde i valgfasen og vurder kollisjonsrisiko for spindelvipping.

Anskaffelsesbeslutning Innsikt

Mange produsenter som produserer roterende ringformede komponenter står overfor to utilfredsstillende alternativer: enten bruke store arbeidstimer på å sette sammen multi-chuck arrays på stedet, eller kjøpe høykostnadsdedikerte engangsarmaturer for seksdelers samtidig maskinering.

JWGRIP seksposisjons nullpunktklemmeplate leverer pre-produsert monolittisk base med jevnt fordelte seks sirkulære stasjoner. Den eliminerer kompleks kalibrering på stedet, samtidig som den bevarer nullpunkts hurtigbytte-universalitet, slik at armaturer ikke blir foreldet etter bestillingsspesifikasjonsbrytere. Den er godt egnet for masseproduksjon av roterende deler som flenser, lagerhus og ringformede former. Hvis samtidig seksdelt fastspenning kun er nødvendig sjelden, må du nøye evaluere input/output-forholdet før du legger inn bestillinger.